傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題

      常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。

     高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案，具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。無菌級過濾洗滌干燥機制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好，分裝容易；溶媒殘留低，乙醇殘留在0.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。

原料藥精制提純專用過濾洗滌干燥一體機 技術(shù)優(yōu)勢

      目前，三合一過濾洗滌干燥機在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠杜絕物料中進入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈；能夠提高過濾效率，為原料藥的精制提純提供了新工藝。

   (1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中，無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機，因為無菌級三合一設(shè)備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機更好，雜質(zhì)被完全洗掉；還能杜絕任何雜質(zhì)和細菌進入物料。

   (2) 自動化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便，也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。

   (3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。

   多功能過濾洗滌干燥機主要由傳動部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動裝置、筒體組件、濾盤、機架、相關(guān)管路、檢測控制儀器等主要部件組成。

多功能過濾洗滌干燥機  工作原理

   1、進料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進入機器內(nèi)，開始初期過濾，進料結(jié)束后，進行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實現(xiàn)對物料的持續(xù)分離。

   2、通過的洗滌機構(gòu)能將清洗液，均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過槳葉機構(gòu)的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

   3、洗滌結(jié)算后，進入抽濾和壓縮空氣，對濾餅進行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。

   4、卸料是通過機構(gòu)的作用下，把濾餅刮起，并趕至側(cè)出料閥位，排出機外。