百合干片不僅保持了百合原有的營養(yǎng)藥用價值，而且還具有保質(zhì)期長，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運(yùn)輸方便的特點(diǎn)，受到國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞。

其加工工藝為：

　　原料選擇→分片清洗→高溫煮燙-水冷風(fēng)干→烘干→冷卻→分級包裝。

　　一．原料選擇選擇成熟度好、光滑細(xì)膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無病斑蟲眼的鮮百合作原料。

　　二．分片清洗用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。

烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先就是基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

其次是設(shè)備驗(yàn)收，對照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

烘干房排濕方法一、使用排濕風(fēng)機(jī)設(shè)備：在烘干房中安裝這種設(shè)備，既幫助烘干房進(jìn)行除濕，又幫助烘干房進(jìn)行風(fēng)力循環(huán)，不過這種設(shè)備在除濕的操作中不會將熱量與蒸汽進(jìn)行區(qū)分，很多時候會把熱量連同蒸汽一起排出到烘干房外了，這樣就造成熱量的損失，不但增加烘干房的燃料使用的費(fèi)用，還降低了對物料進(jìn)行烘干的效率。

某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而ZD-8240G烘干房用除濕機(jī)及ZD系列耐高溫除濕機(jī)后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時或12小時即可達(dá)到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運(yùn)行成本?，F(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認(rèn)可。