熒光增白劑與鈦白的聯系

熒光涂料增白劑廠家和鈦白的增白原理不同，在許多產品的實際生產過程中經常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白，同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學增白所達不到的效果，但是缺點是白度值不高，能夠達到80以上就已經很不錯了，而且用量也比較大，一噸產品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學補色進行增白，完全可以把產品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶，通常會將兩種增白方法相互結合使用，以達到這種理想的效果。

熒光增白劑織物上的作用

跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發(fā)射的藍紫光強度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強度逐步削減, 織物也隨之越來越白。

當織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當濃度(即增白劑的泛黃點)時, 其發(fā)射出藍紫光的強度剛好與織物上的黃光強度持平, 彼此剛好抵消, 這時織物也白, 增白作用較佳。

當藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時,增白劑所反射出的藍紫光體現得極為顯著, 同時因增白劑的各種構成基團不相同, 所出現的不相同色彩(如青光紫、紅光藍等) 也較顯著地體現出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強, 從而使增白作用下降, 盡管這時織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。

同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？

一、注意熒光涂料增白劑廠家的添加量：

產品泛黃的原因與適當的添加量有很大的關系，建議在的指導下進行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。

二、使用方法和工藝：

熒光增白劑的使用一定要適用生產的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當時熒光涂料增白劑廠家的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產品中即可。

三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。

若以上方式還是不能解決那就說明現在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。

影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時，則會產生混濁或沉淀，有時甚至會導致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對織物進行增白時，與總量相等的各個單品種組分相比，復配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應稱為熒光增白劑的復配增效，其原理是：復配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應用性能，改變熒光色調。