煉鐵的過程包括兩個(gè)主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。這兩個(gè)過程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實(shí)際上是一種鐵碳含金。如果您還有什么疑問，或者有什么需要，都可以隨時(shí)來電咨詢我們，我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產(chǎn)生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強(qiáng)堿性，吸濕性非常強(qiáng)。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時(shí)，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時(shí)，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。工程上將生石灰加大量的水（生石灰質(zhì)量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經(jīng)篩網(wǎng)流入儲(chǔ)灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經(jīng)沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。

活性石灰對(duì)于污水處理的效能要比普通石灰的效能好一些?？梢哉f不同石灰窯燒制出來的不同石灰會(huì)有所不同。石灰的作用也與石灰窯的燒制相關(guān)。石灰石經(jīng)預(yù)熱后到800℃以上開始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進(jìn)一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進(jìn)行冷卻后卸出。93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過2％、殘余CO2為2％左右。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。