為了使體積式喂料機發(fā)揮出更大的使用效果，我們可以對其進行一些改進工作，例如：提高傳動功率、提高材料狀態(tài)檢測的可靠性、改進皮帶耙齒技術等，下面小編就詳細給大家說說改進體積式喂料機的具體操作方法吧！

改進體積式喂料機，不僅可以提高設備使用性能，還能提高它的工作效率。

（1）提高體積式喂料機的傳動功率。基本上處于全狀態(tài)的原1.5千瓦電動機驅動，稍有過載會停止，而滑速調節(jié)技術，響應慢，故障率低，不能滿足定量給料機隨轉速變化的要求。驅動電機是從原來的1.5kw滑移速度控制改變到2.2KW變頻控制，其相應的頻率轉換器和改進控制電路安裝。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，驅動功率具有足夠的備用容量，消除了停車引起的輕微超載現(xiàn)象。

為了提高物料供應的質量和數(shù)量，我們在選擇供料設備時就要格外慎重，如果用的設備不好，不僅會使得供料過程出現(xiàn)問題，還會直接影響到生產加工進度。目前運用范圍較為廣泛的體積式喂料機就能很好地解決這些問題，下面就來說說體積式喂料機的使用優(yōu)勢。

對于一些加工生產行業(yè)來說，在進行物料供應的過程中需要重視設備的選用情況，如果設備的制作技術不好，那么在供應物料的過程中就容易出現(xiàn)很多問題，物料的供應量和精度上都會存在差異，并直接影響到實際生產工作的進行情況，為了避免這樣的情況出現(xiàn)，很多加工場所都開始選用體積式喂料機來投入生產，那么這種設備在運行的過程中可以克服哪些應用難題呢？

喂料機在使用的過程中難免會出現(xiàn)這樣那樣的小問題，但是如果提前知曉一些應對策略的話，就可以避免問題，一旦出現(xiàn)問題也可以從容面對，下面就為大家介紹意事項：喂料機在開動的時候，上面較好不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機；檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產性能，作業(yè)量才能達到較大；因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的，所以必須使齒輪和鏈條保證較大的潤滑度，這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備(同向雙螺桿、往復式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發(fā)也得到長足的開展。

前期的混料設備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設備，后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中，各種質料都能經過它接連地、同步地參加，并且各種質料的參加速度依據(jù)相應的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現(xiàn)在，跟著對產品品質、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據(jù)估計，雙螺桿擠出機生產線的保有量約為2萬條左右，其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發(fā)達地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。