開(kāi)煉機(jī)的混煉原理有哪些

開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個(gè)階段。

（1）包輥

橡膠在開(kāi)煉機(jī)中的幾種狀態(tài)

1—橡膠不易進(jìn)入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差

開(kāi)煉機(jī)混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據(jù)開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過(guò)大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過(guò)小會(huì)降低消費(fèi)效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長(zhǎng)度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過(guò)低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進(jìn)步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

輥溫普通經(jīng)過(guò)冷卻的辦法堅(jiān)持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點(diǎn)配合劑（高熔點(diǎn)古馬隆樹(shù)脂等）的膠料時(shí)，需求恰當(dāng)進(jìn)步輥溫。

包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機(jī)上加工時(shí)，改變輥筒溫度會(huì)出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng)，延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動(dòng)性增加，分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破損現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。

密煉機(jī)的傳動(dòng)形式：A按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù)：多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：?jiǎn)嗡?、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置：左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中間傳動(dòng)D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無(wú)大驅(qū)動(dòng)齒輪的單獨(dú)傳動(dòng)、采用雙輸出軸減速機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高。

（1）  瞬時(shí)過(guò)載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；

（2）  起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；

（3）  可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）  用封閉式電動(dòng)機(jī)。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過(guò)程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

翻膠機(jī)夾膠時(shí)，應(yīng)先將開(kāi)煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng)，再以切刀將卷料割開(kāi)后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī)，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類(lèi)，以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí)，應(yīng)先停機(jī)后始可處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。

冷卻線(xiàn)傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應(yīng)立即停車(chē)，在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，開(kāi)機(jī)時(shí)信號(hào)明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，并立即通知本線(xiàn)其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

操作前嚴(yán)禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開(kāi)煉機(jī)工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。