焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。建立完善的焊接檢驗檔案這包括母材和焊接材料的牌號、規(guī)格和入廠檢驗編號。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。檢驗方法和檢驗結(jié)果。焊縫返修部位、返修方法和返修次數(shù)。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。

表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。V形坡口對接焊縫，背面封底焊，正面焊縫表面齊平，焊接方法為打底焊用手工鎢極氮弧焊，蓋面焊和封底焊用手工電弧焊。在焊接結(jié)構(gòu)圖樣上，焊接方法可按國家標準GB5185-85的規(guī)定用阿拉伯效字表示，標注在指引線的尾部。V形焊縫先采用鎢極氫弧焊打底。

確保上崗焊工所持合格證的有效性，即確保焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位置、及材料類別與焊接產(chǎn)品一致。同時還要具備使用相應工藝進行焊接的實踐經(jīng)驗。?選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，基準線的虛線可以畫在基準線實線的上側(cè)，也可畫在下側(cè)，基準線一般應與圖樣的標題欄平行，僅在特殊條件下才與標題欄垂直。

    對焊接全過程的每一道工序開展操縱，保證每一道工序的合格，對不合格工序要開展解決后才可以開展下一道工序。在焊接全過程中焊工務必嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接主要參數(shù)，焊縫的變壓器接地線是由箭頭符號和兩根基準線構(gòu)成。在其中一條為實線，另一條為虛線，線形均為細線。當以兩面對稱性焊縫時?；鶞示€并不加虛線。搞好相對的焊接紀錄。對違背加工工藝的狀況務必立即查驗勸阻。在加工過程中由檢查員常常查驗焊工焊接時的加工工藝主要參數(shù)，如焊接電流量、電孤工作電壓、焊接速率、焊接線動能、加熱溫度等，