錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。    

錘式破碎機結構圖：

破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和算條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，算條的兩端裝在橫梁上，員外面的算條用壓板壓緊，算排列方向和轉子運動方向垂直。算條間隙由算條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。算條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。

  轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上了使轉子在運動中存儲一定的動能，鑫拓用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一有飛輪。

主軸是低式破碎機支撐轉子的為主要的部件，轉子、經頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具行較高的初性和強度，主軸的材質采用優(yōu)兩合全制，通過團聲波探傷來加工進行調質處理，歡迎來電咨詢

   碎石機的故障維修

   能還破除機帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經常會出現(xiàn)腐損的狀況。問題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵相尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不儀增加工人勞動強度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機路損進行現(xiàn)場修復，采用高分子材料，免拆卸、免機加工現(xiàn)場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度：其具有優(yōu)異的綜合機械性能，都強的枯著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現(xiàn)間障的可能，很好的完成了語式被碎機的故障維修。

顎式破碎機俗稱頻破，又名老虎口。由動預和靜預兩塊頸板組成破碎腔，模擬動物的兩預運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山治煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。

常用的領式破碎機有雙時板的和單肘板的兩種。前者在工作時動頓只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動領式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動。預式破碎機國內顎式破碎機制造廠家技術水平相差很思殊，有少數廠家的產品基本接近世界先進水平，而大多數廠家的產品與世界先進水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質量的比例很大（鑄造機架占50%，焊接機架占30%）。國外顆式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結構，顎式破碎機采用焊接機架是發(fā)展方向。國內預式破碎機機架結構設計不合理實例有許多，其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5-2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此燙式破碎機正在向大型的方向發(fā)展。目前，國外制造的規(guī)格的頻式破碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產能力為1100噸/臺時；2100×1670毫米（復擺），排礦口為355毫米時，其生產能力為3000噸/臺時。選擇反擊式破碎機需要考慮粉碎程度，類型，適用物料，應用領域等多方面因素，比如類型有反擊式破碎機，頸式破碎機，錘式破碎機，粉碎機等；適用物料有通用，木材，秸稈等；應用領域有礦業(yè)，化工，農業(yè)，冶金，制藥等。