厭氧塔三相分離器解決能力高

厭氧塔三相分離器 生物解決技術(shù)是廢水治理行業(yè)的流行技術(shù)。在其中，厭氧生物解決技術(shù)因運作花費低，解決能力高，產(chǎn)生物質(zhì)能等優(yōu)勢，造成了世界各國學者的廣泛關(guān)心，變成將來廢水治理技術(shù)發(fā)展趨勢的一個關(guān)鍵發(fā)展趨勢。殊不知，厭氧標準下，厭氧塔哪個好厭氧塔三相分離器，的體細胞產(chǎn)出率較低，剩下淤泥量少，使其規(guī)模性現(xiàn)代化運用遭受阻攔。一般狀況下，高1效厭氧反應器（如升流式的厭氧淤泥床反應器、澎漲顆粒污泥床反應器、汽車內(nèi)循環(huán)反應器等）中產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥具備優(yōu)良的地基沉降特性，是厭氧塔三相分離器長時間負荷厭氧工藝處理的作用之源。

但在具體運作全過程中，因為本身構(gòu)形的限定，尤其是當反應器中污泥沉降比過高或流水沖擊性過大時，通常出現(xiàn)厭氧顆粒污泥外流的狀況。為維持反應器中厭氧顆粒污泥濃度值，保持其較高的空氣污染物除去能力，使其合理的開展污水生物解決，外流厭氧顆粒污泥的搜集運用尤其必需。

厭氧塔三相分離器二次啟動法需注意問題

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）階段反應的啟動方法均為二次啟動法。需注意問題如下：

1、進水負荷 二次啟動的負荷可以較高，一般情況下蕞初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達80%以上時，適當提高進水濃度。相應流量不宜過高。我們在厭氧反應器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動，現(xiàn)在公司二套厭氧反應器采用此種啟動方式已經(jīng)成功。

2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響厭氧塔三相分離器厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，蕞終導致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應系統(tǒng)的容量是有限的。

3、進水種類的控制 厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）的進水需嚴格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應系統(tǒng)的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應及時了解生產(chǎn)情況，對啟動期間的厭氧反應器進水出相應的選擇。

4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結(jié)合進出水COD值對厭氧反應器的啟動情況做出判斷。

5、出水pH值 對出水pH值做出相應記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應補救措施（調(diào)整進水負荷、必要時投加純堿），為啟動成功提供保障。

6、產(chǎn)氣、污泥洗出情況 及時與熱風爐了解沼氣的產(chǎn)出情況，產(chǎn)氣量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。

7、進水溫度 控制厭氧反應器內(nèi)溫度在34-38℃之間，通過調(diào)節(jié)進水溫度使24h內(nèi)溫差變化不得超過2℃。

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）內(nèi)的顆粒污泥的意義

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）內(nèi)的顆粒污泥的意義

厭氧反應器內(nèi)顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化，顆粒污泥化是大多數(shù)反應器啟動的目標和成功的標志。污泥的顆?；梢允狗磻髟试S有更高的有機物容積負荷和水力負荷。

厭氧反應器內(nèi)的顆粒污泥其實是一個完1美的微生物水處理系統(tǒng)。這些微生物在厭氧環(huán)境中將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為甲1烷、二氧化碳等氣體與水系統(tǒng)分離并實現(xiàn)菌體增殖，通過這種方式污水得到凈化。這里面涉及到兩類關(guān)系極為密切的厭1氧菌：產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲1烷菌。我們在3月份的培訓過程中提到，產(chǎn)酸菌將有機物轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性有機酸，而產(chǎn)甲1烷菌利用這些有機酸把他們轉(zhuǎn)化為甲1烷、二氧化碳等氣體，這時污水得到凈化。在這個過程中，對于凈化污水來說，起關(guān)鍵作用的是甲1烷菌，而甲1烷菌對于環(huán)境的變化是相當敏感的，一旦溫度、pH、有毒物質(zhì)侵入、負荷等因素變化，均易引發(fā)其活力的下降，導致?lián)]發(fā)酸積累，揮發(fā)酸積累的直接后果是系統(tǒng)pH下降，如此循環(huán)，厭氧反應器開始“酸化”。

厭氧塔三相分離器的組成

厭氧塔三相分離器的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

厭氧塔三相分離器反應器特點可歸納為:

(1) UBF反應器結(jié)構(gòu)緊湊， 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應器(UASB) ，和沉淀于一體。

(2)UBF反應器的特點是能在反應器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應器內(nèi)平均污泥濃度達到30~40g/L,底部污泥濃度可高達60~ 80g/L。

(3) UBF 反應器具有很高的容積負荷，一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d)，可達30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應器內(nèi)設三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設備，維護運行較簡單。

(5)厭氧塔三相分離器反應器內(nèi)設有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復合:床反應器(UBF)與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。