角度頭的校正的兩種方法

一，用角尺和錐度心軸校正。校正時(shí)，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上，用角尺尺苗外測(cè)量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直情況。檢測(cè)校正過程中，可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個(gè)方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。角度頭的選擇與使用注意事項(xiàng)機(jī)床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成的角度加工工件，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。

二，用百分表檢測(cè)校正角度頭。檢測(cè)校正時(shí)，將表?xiàng)U央持在主軸上，安裝百分表，使表的測(cè)量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，測(cè)量觸頭與工作臺(tái)臺(tái)面接觸，測(cè)量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。注意，檢測(cè)時(shí)應(yīng)斷開主軸電源連接。高速角度頭的選擇高速角度頭因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。

高速角度頭的選擇

高速角度頭因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，高速角度頭使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，高速角度頭特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。

　　如何選用高速角度頭？●軸承和齒輪：采用世界頂d級(jí)磨削高精度錐齒輪，實(shí)現(xiàn)大扭矩、低噪音運(yùn)行、耐高溫長(zhǎng)壽命運(yùn)行。一、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌、型號(hào)、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、大主軸轉(zhuǎn)速、大刀具承載重量、刀庫(kù)類型，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。二、然后，核對(duì)高速角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、高速角度頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。

角度頭的分類

角度頭主要用于機(jī)床安裝，它可以將刀具旋轉(zhuǎn)的中心線與主軸旋轉(zhuǎn)中心線形成一定的角度，從而促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)的靈活性。角度頭的歷史發(fā)展悠久，早在上個(gè)世紀(jì)中后期，它就用于歐洲的機(jī)械加工。如今，我們的很多行業(yè)的機(jī)械加工過程中都可以看到角度頭的身影，比如航空航天的機(jī)械制造、汽車模具的機(jī)械制造等等。使用角度頭可以使得整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)的過程更加簡(jiǎn)單方便，操作人員無須改變機(jī)床的結(jié)構(gòu)就可以進(jìn)行中心線角度的調(diào)整，這樣的變化使得機(jī)械加工的范圍擴(kuò)大，減少了加工的精d確度以及加工的效率。常見的角度頭類型解析角度頭廣泛地運(yùn)用于機(jī)床生產(chǎn)的過程中，它是一種常見的機(jī)床配件。