固定槍環(huán)形噴涂機(jī)

適用于立體小產(chǎn)品，例如水平儀、手機(jī)殼、麥克風(fēng)、化妝瓶、杯子、水壺等，通過(guò)二次治具實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正反轉(zhuǎn)。點(diǎn)噴系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有料噴，無(wú)料停噴，節(jié)省油漆。定制多功能剎車(chē)片噴涂機(jī) 剎車(chē)片自動(dòng)噴漆機(jī) 中小型剎車(chē)片噴涂設(shè)備

靜電噴涂機(jī)

適用于金屬、木頭等材質(zhì)，塑膠及其他材質(zhì)可以通過(guò)打靜電液也可實(shí)現(xiàn)靜電噴效果。由于有靜電吸附效果，可實(shí)現(xiàn)省油30%左右，噴涂無(wú)死角。靜電噴分普通靜電槍、旋杯、disc噴涂。定制多功能剎車(chē)片噴涂機(jī) 剎車(chē)片自動(dòng)噴漆機(jī) 中小型剎車(chē)片噴涂設(shè)備。

剎車(chē)片專(zhuān)用組合磨床

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床、數(shù)控參數(shù)調(diào)節(jié)只需60秒、一鍵啟動(dòng)！一次性完成開(kāi)槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圓弧倒角)、精磨、鋼背拋光多個(gè)加工任務(wù),整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化有序運(yùn)作,是省時(shí)省力的盤(pán)式片磨削加工利器；水的最i主要影響是降低潤(rùn)滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑。 主要技術(shù)特點(diǎn)： 采用日本伺服驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)，可隨時(shí)增加內(nèi)存及功能！

全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床是由我公司科研人員自主研發(fā)的一種具有智能化、多功能快速盤(pán)式剎車(chē)片磨削加工的高科技產(chǎn)品，公司采用零配件和國(guó)際i先進(jìn)技術(shù)，以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，滿(mǎn)足盤(pán)式剎車(chē)片磨削加工的多樣化、要求，它的研制成功，解決了摩擦片生產(chǎn)廠家多年來(lái)難以解決的“污染嚴(yán)重、效率低下、成本高昂”的重大難題，全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床使用先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)。鋼背噴砂噴膠流水線(xiàn)市場(chǎng)需求：盤(pán)式剎車(chē)片鋼背與摩擦塊粘合在剎車(chē)片中起到*重要作用，其中，鋼背噴砂、噴膠能夠確保剎車(chē)片鋼背與摩擦塊部分粘合的更加牢固，鋼背噴砂、噴膠的效果好壞直接影響著剎車(chē)片的質(zhì)量。操控十二軸聯(lián)動(dòng)，具有靈活簡(jiǎn)便、快速精i確、自動(dòng)的性能，可一次性完成開(kāi)槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圓弧倒角）、精磨、鋼背拋光多個(gè)加工任務(wù)，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化有序運(yùn)作，是省時(shí)省力的盤(pán)式片磨削加工利器；全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床不僅全封閉，抽塵率可達(dá)到90%以上，達(dá)到了環(huán)境清潔、空氣清新無(wú)污染的目的，是一款性?xún)r(jià)比較高的全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床設(shè)備。

橡膠預(yù)成型機(jī)是一種率制橡膠膠坯設(shè)備，能生產(chǎn)各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無(wú)氣泡，適合生產(chǎn)橡膠雜件、油封、O型圈、網(wǎng)球、高爾夫球、氣門(mén)嘴、鞋底、汽車(chē)配件、醫(yī)i藥、農(nóng)業(yè)造粒等產(chǎn)品。

橡膠預(yù)成型是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)確的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前先i行抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱(chēng)反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使切出的膠坯達(dá)到所需的重量。