氮?dú)獍l(fā)生器平時(shí)運(yùn)用養(yǎng)護(hù)留意事項(xiàng)：

　　1. 隨時(shí)留意空氣儲(chǔ)氣罐壓力，堅(jiān)持空氣儲(chǔ)氣罐壓力在0.7～0.75 MPa之間，不要低于額定值。

　　2. 上海氮?dú)獍l(fā)生器廠家按儀器運(yùn)用守則的需求進(jìn)行操作及平時(shí)保護(hù)，不守時(shí)查看電磁閥/氣動(dòng)閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力規(guī)模、氣體剖析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣情況、流量計(jì)內(nèi)管清洗程度等。

　　3. 機(jī)器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應(yīng)和正常的開啟封閉;尤其是電源電壓的安穩(wěn)，削減因電源疑問帶來對(duì)控制器、電磁閥的損壞。

　　4. 每周守時(shí)查看冷干機(jī)的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機(jī)的功效與壽數(shù)。

　　5. 操作人員要守時(shí)調(diào)查機(jī)上三只壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)平時(shí)紀(jì)錄以備設(shè)備毛病剖析，隨時(shí)調(diào)查流量計(jì)和氮?dú)饧兌惹闆r，已堅(jiān)持出氣的氮?dú)饧兌取?/span>

　　6. 每日查看主動(dòng)排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時(shí)，可稍微打開手動(dòng)閥門，封閉自排閥門再拆下主動(dòng)排水器，分解清洗。

制氮機(jī)采用的制氮方法

制氮機(jī)采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度地氮?dú)猓獨(dú)獾募兌冗B續(xù)顯示，氮?dú)饬髁?、壓力可調(diào)，通常使用兩吸附塔并聯(lián)，制氮設(shè)備由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，配置PLC控制進(jìn)口、閥全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人值守，交替進(jìn)行加壓吸附與解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度地氮?dú)?。二、開機(jī)顯示“000”檢查儀器后空氣輸入端是否有氣體輸入三、開機(jī)10分鐘后顯示數(shù)字有但不升壓，無氣體輸出檢查電磁閥插件是否脫落松動(dòng)，用表對(duì)電磁閥這兩個(gè)插件進(jìn)行測(cè)量，若沒有220V電壓需更換電源。

制氮設(shè)備廣泛應(yīng)用在金屬熱處理過程的保護(hù)氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣以及各類儲(chǔ)罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，制氮設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，制氮設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)只需連接電源即可制取氮?dú)猓称沸袠I(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護(hù)氣等，制氮純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。啟動(dòng)前的預(yù)備加氫氧i化鉀電解液(稱取KOH100g溶解于1L的高純水中)，充分?jǐn)嚢枞芙獾入娊庖簭氐桌鋮s后再倒入儲(chǔ)液桶中運(yùn)用，然后參加高純水不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線，擰上外蓋。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達(dá)到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機(jī)理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動(dòng)，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測(cè)氧儀、流量計(jì)等儀表相應(yīng)時(shí)間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。三級(jí)催化，除電解池中兩級(jí)催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮?dú)夂趿啃∮?ppm4。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時(shí)間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。