鑄石制品的介紹

鑄石 cast stone 鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁(yè)巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料﹐經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)膩的非金屬工業(yè)材料。　　鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其耐酸堿性可達(dá)99％以上，耐磨性比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍；其莫氏硬度7～8，僅次于金剛石和剛玉。但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難?！　¤T石制品主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機(jī)底襯、溜槽里襯、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)襯、磨機(jī)進(jìn)出料裝置等部位?？裳娱L(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍?！　≡诮ㄖ峡捎米鱾}(cāng)庫(kù)地坪， 和公共建筑的過(guò)道、樓梯踏步，成本低廉以及特別優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕等性能。廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。鑄石板的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里?！　∮捎阼T石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石板鑲板襯里有哪些要求

1.被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。

3.襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時(shí)，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時(shí)，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進(jìn)行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

鑄石板的理化性能

鑄石板的特點(diǎn)：

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。襯砌要點(diǎn)與注意事項(xiàng)（1）襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可，不必另行勾縫。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了三十?dāng)z氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

鑄石使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

序號(hào)	項(xiàng)目	性能指標(biāo)
1	密度	3g/cm3
2	抗壓強(qiáng)度	686Mpa
3	抗折強(qiáng)度	≥60Mpa
4	抗沖擊強(qiáng)度	1.76KJ/M2
5	耐磨度	0.07g/cm2
6	韋氏硬度	≥720kg/mm2
7	彈性模量（室溫）	1.67×105Mpa
8	膨脹系數(shù)（室溫至60℃）	8.92×10-6
9	95%-98%H2SO4	≥98%
10	20% H2SO4	≥94%
11	20%NaOH	≥98%
12	水力磨阻試驗(yàn)結(jié)果	過(guò)水面光滑。軋制工業(yè)陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結(jié)晶，退火制成的高強(qiáng)度，高耐磨性的新式高科技工業(yè)防護(hù)耐腐蝕材料和建筑材料。雷諾數(shù)在2×105-1.5×106圍內(nèi)時(shí)，清水沿程阻力系數(shù)在0.0165-0.0183之間，鑄石復(fù)合管當(dāng)量粗糙度為0.085mm.
13	熱沖擊性能試驗(yàn)結(jié)果	鑄石復(fù)合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運(yùn)行可靠性完全能夠保證

鑄石板鋪砌安裝鑄石板的廠家

層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時(shí)以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時(shí)以上。

   襯砌第二層板，應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（

   襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時(shí)間三晝夜到五晝夜。

檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，放出稀酸，洗凈即可使用。