濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。

帶式壓濾機濾布糾偏氣缸原理：機臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置。當濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾布松弛，濾布便會向前側(cè)移動，當濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前側(cè)方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進形成后側(cè)濾布比前側(cè)濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調(diào)整之原理。2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機6、將進氣壓力調(diào)整到0。

帶式壓濾機突然不運行了。出現(xiàn)這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首要選擇檢查項目。然后我們再看一下空壓壓力是否達到了設定值，各個馬達配件是否老化損壞，以及壓濾機濾布是否偏移等。對于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問題的部件，及時加以修復和保養(yǎng)。多臺輸送機或其它設備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動。

帶式壓濾機電控柜不通電。這種情況一般是由于急停開關緊縮導致，我們要檢查保護裝置是否斷開，傳動負荷是否超載，并檢查整個電路情況。

帶式壓濾機日常維護需要做什么？

1.電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。

2.每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換；檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.定期對電器進行絕緣性能測定；新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。

4.正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。

5.料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布；料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。

6.工作結(jié)束后應及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液，保持機器和周圍環(huán)境的潔凈，及時清除機器上殘留濾液、濾餅。