柱狀活性炭可以依靠微波輻射可達(dá)到再生目的：

微波輻射再生法采用間接或直接加熱柱狀活性炭并用水蒸氣活化，且必須在密閉條件下控制氧量，實(shí)驗(yàn)過程中一般要控制升溫速率，以防止炭質(zhì)炭化。

微波加熱技術(shù)的優(yōu)越性主要變現(xiàn)在：

①加熱均勻，不需經(jīng)過中間介質(zhì)，微波場中無溫度梯度存在，故熱；

②加熱速度快，只需常規(guī)方法的1/100~1/10的時(shí)間就可以完成；

③改善勞動環(huán)境和勞動作業(yè)條件；

④由于微波能透入物料內(nèi)部進(jìn)行加熱，物料的升溫不依靠熱介質(zhì)由物料表面向里層傳熱，物料升溫速度快，且由于物料表面物質(zhì)的蒸發(fā)而使得物料表面溫度略低于內(nèi)部溫度，使得整個(gè)物料的溫度呈負(fù)的溫度梯度狀態(tài)（即內(nèi)部溫度高，外部溫度低），與脫附時(shí)物料內(nèi)的濃度梯度的方向一致。

柱狀活性炭對工業(yè)廢水中及大氣污染的處理技術(shù)，含廢水中加入處理,由于Hg與S有強(qiáng)烈的親和力,能生成溶度積小的而從溶液中除去。所以硫化物沉淀法是常用的一種沉淀處理法。沉淀法可與絮凝、重力沉降、過濾或溶氣浮選等分離過程相結(jié)合。這些后續(xù)操作可增加沉淀的去除效果,但不能提高溶解本身的沉淀效率。表1列出了沉淀法的各種數(shù)據(jù)。

柱狀活性炭當(dāng)柱狀活性炭處理后出水的殘余硫會產(chǎn)生污染問題,沉淀法可以達(dá)到99.9%以上的去除率。但即使經(jīng)過濾或活性炭深度處理,出水中的低含量也有10～20g/L。在不增加硫化物用量前提下,在中性pH值范圍內(nèi)沉淀效果好,當(dāng)pH值>9時(shí)沉淀效率急劇降低[2]。柱狀活性炭除了不能把含量降至10g/L以下的缺點(diǎn)外,該法還有其他不足之處:（1）在硫化物過量較多時(shí)會形成可溶性硫絡(luò)合物;（2）硫化物過量程度的監(jiān)測較困難;（3）柱狀活性炭處理后出水的殘余硫會產(chǎn)生污染問題。