紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

      在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。

 紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產(chǎn)區(qū)在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產(chǎn)量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。

   因產(chǎn)地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質(zhì)2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質(zhì)在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質(zhì)量。是否采用先進的紅薯淀粉設備和工藝流程，對淀粉的質(zhì)量和提取率、電耗、水耗、人工等生產(chǎn)成本非常重要。

  鮮薯的加工多以淀粉為主，但鮮薯的儲存期較短，一般只有3個月左右，加上薯干生產(chǎn)也只有200天左右，每年有100多天的空閑時間，如果在這段時間里利用現(xiàn)有的這套薯類淀粉設備生產(chǎn)小麥淀粉，則可以提高設備利用率，增加經(jīng)濟效益，更合理的安排人員，同時也可避免設備長時間不運轉(zhuǎn)而銹損。

    近年來，我國食品工業(yè)發(fā)展迅速，淀粉及面筋在食品中的應用越來越廣泛，需求量逐年遞增，薯類淀粉廠利用已有設備的優(yōu)勢，用空閑時間組織生產(chǎn)小麥淀粉，將會擴大在市場中的競爭能力。

一、 紅薯淀粉與小麥淀粉生產(chǎn)工藝比較

鮮薯加工淀粉的生產(chǎn)工藝：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

主要設備有：清洗輸送機組、銼磨粉碎機、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設備、蛋白洗滌分離機、濕粉真空脫水機、導熱油烘干機等。

薯類淀粉加工設備工藝流程選擇：

1． 潷漿機工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機把細胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調(diào)稀，再進入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細篩后，再進入后道高速臥螺，進行蛋白分離，這種工藝達不到精淀粉的質(zhì)量要求，原來用這種工藝的部分廠家在設備改造時，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當滿意的效果。

2． 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機工藝的特點基本相似，都是先用臥螺將細胞液甩出，使篩分、凈化時的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。