閉路循環(huán)干燥機 優(yōu)勢對比分析

  (1) 劑1076干燥條件

   每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醉)18%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過40℃。

  (2) 原干燥裝置使用情況    

采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環(huán)境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發(fā)生燃燒和的危險。同時蒸發(fā)出來的蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴重污染環(huán)境。后該干燥方式因產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

隨著農(nóng)業(yè)化學技術的發(fā)展，原藥的開發(fā)對干燥設備應用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機在原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

干燥設備是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。