機械加工的設計原則是什么？

設計原則：

（1）機械加工所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。

（2）機械加工一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，應該使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快的投放市場。

（3）設法降低制造的成本

（4）另外還要注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)的安全性。

機械加工制造

精密機械制造包括金屬制品業(yè) 、專屬設備制造業(yè) 、汽車制造業(yè) 、鐵路、船舶、航空航天和其他交通運輸設備制造業(yè) 、電氣機械和器材制造業(yè) 、計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè) 等等。精密機械加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎，提高超精密加工的精度已成為目前迫在眉睫的問題。歷經(jīng)多年的發(fā)展，在研發(fā)設計和精密零部件制造方面積累了豐富的經(jīng)驗。

機械加工-自動化技術

隨著計算機技術等高新技術的發(fā)展，機械制造業(yè)的自動化技術程度進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。 生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。

機械加工方法

1.零件表面加工方法（設備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經(jīng)濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經(jīng)濟加工精度”。。各型設備具體“經(jīng)濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

2.切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積較大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。