慣達(dá)泵業(yè)——加長立式渣漿泵

造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。2、電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。

機(jī)械密封用于密封不同黏度、強(qiáng)腐蝕性和含磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)：其特點(diǎn)：泄漏量少、工作可靠、壽命長、應(yīng)用廣泛，后，給大家說一下渣漿泵的應(yīng)用范圍：渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在電力行業(yè)，主要用于火力發(fā)電廠。由于用大量燃煤發(fā)電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，所以渣漿泵有用來除灰渣的作用。

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。

該系列渣漿泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，不用更換，延長維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機(jī)械密封。

比轉(zhuǎn)數(shù)體現(xiàn)了系列產(chǎn)品泵特性上的特性，比轉(zhuǎn)數(shù)大，說明其流量大而揚(yáng)程小，相反，說明流量小而揚(yáng)程大。主要表現(xiàn)在離心葉輪上便是，比轉(zhuǎn)數(shù)大的葉子寬而短，比轉(zhuǎn)數(shù)低的葉子窄而長，從全部離心葉輪構(gòu)造看來，軸向排出的離心式慢慢變?yōu)閺较蚺懦龅妮S流式風(fēng)機(jī)。因而，在泵的型號(hào)選擇時(shí)，己知設(shè)計(jì)方案流量、揚(yáng)程后，融合傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速比先測算出比轉(zhuǎn)數(shù)，存而基本明確出能夠 選用的泵的型號(hào)規(guī)格。加長立式渣漿泵

6、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要符合泵殼上的箭頭方向，不允許反向起動(dòng)。7、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復(fù)后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況如果一次不上料可停泵采用再次攪拌鼓風(fēng) ，用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，切不可頻繁啟動(dòng)（稱坐泵）來達(dá)到上料。8、對(duì)使用軸封水裝置的渣漿泵需打開軸封水截門，使填料或機(jī)械密封裝置得到充分的浸潤；對(duì)采用水冷卻方式的軸承組件需打開冷水開關(guān)。加長立式渣漿泵