筆者所在的鑄造廠是一個為汽車主機廠配套生產(chǎn)零部件，主機廠近幾年乘用車事業(yè)發(fā)展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機廠未來的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線建設的必要性、工藝方案、設備選型等問題作簡要回顧以供參考。

工藝方案及主要設備的選型

      該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)產(chǎn)品為：四缸鋁合金缸體（長寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質(zhì)：AlSi9Cu3。產(chǎn)品主要技術要求：單鑄試棒抗拉強度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗壓力為1.5bar。生產(chǎn)線建成后，雙班年產(chǎn)能約為30萬臺壓鑄機缸體鑄件。生產(chǎn)線設有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。

髙壓旋轉(zhuǎn)自噴、清洗機 機器設備簡述：

 髙壓小復式旋轉(zhuǎn)自噴清洗機適用于大中型金屬材料工件非常是鋁壓鑄件機械加工后的去油、除屑清洗。是運用高壓泵將清洗液噴涌到工件表面，將黏附在工件表面的油漬、鐵銷脫離出來的清洗方式 進行清洗工作中。清洗時自噴嘴沒動，烘托工件的工件臺水準旋轉(zhuǎn)進而做到清洗的目地。清洗工作時操作工只需在待清洗商品起吊到清洗托盤上，按住起動按鍵機器設備即全自動將工件送進個人工作室開展自噴清洗、自噴漂洗（防銹處理）、切水后再送返回工作中戶外。廣泛運用于制冷壓縮機罩殼、電梯轎廂輪轱、大型軸承、發(fā)動機油底殼等大中型工件的清洗。 機器設備特性： 托盤旋轉(zhuǎn)速率直流變頻可調(diào)式，保證商品自噴，無盲點。 驅(qū)動力式出入料，滾軸式構造，商品出入穩(wěn)定。 環(huán)方式滿布自噴嘴，清洗完全，實際效果確保。 清洗、漂洗（防銹處理）選用兩個單獨管路及液壓柱塞泵，避免混竄。 不銹鋼的焊接個人工作室，氣動式密閉門，滲水。 大中型旋轉(zhuǎn)托盤，可容下不一樣規(guī)格型號工件，清洗量大，速度更快 兩層隔熱保溫，環(huán)保節(jié)能式設計構思，合理減少耗能，節(jié)省成本費。 節(jié)能型水性清洗液，廢水可立即排污。

噴淋清洗機由電子元器件控制高壓水泵貯液箱組成，髙壓噴淋清洗機操作簡單，常見問題少，必要條件是利用髙壓全自動自動式全自動自動噴淋系統(tǒng)結合清潔液的分析化學除污等作用，清除后商品產(chǎn)品商品產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件表面地形地貌自然環(huán)境干凈整潔，借機新欣新產(chǎn)品開發(fā)出單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機?，F(xiàn)階段的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機在運用時存在著一定的難點，在運用旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機時操作門關閉較為復雜，密封性不大好，由于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機內(nèi)部利用水源清除，因而盡可能一定的密封性來放置內(nèi)部水源的泄漏，便于減少清除和工作執(zhí)行力，但現(xiàn)階段旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機操作門在關閉時較為復雜，不僅操作難易度十分大，此外耗費了時間，降低了工作效率，此外會存在一些水源泄漏的情況，耽擱了工作進展，造成 了經(jīng)濟損失的難點，因而大伙兒明確指出單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機。