嚴(yán)格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，并在運(yùn)輸過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，避免造成管道“”，從而在使用過程中發(fā)生“爆管”現(xiàn)象?；娱_挖時(shí)按《槽底小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時(shí)，即停挖，待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。




基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬?；A(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口




在壓力測(cè)試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會(huì)導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測(cè)試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗(yàn)，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時(shí)，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，低不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應(yīng)反復(fù)進(jìn)行2—3次。當(dāng)設(shè)備沖洗干凈，試水正常后就可進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，才可交付使用。

安裝技術(shù)要求

①閥體的安裝在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

②閥體與主管之間安裝檢修閥門。

③副法蘭與管道的連接符合相關(guān)規(guī)范的要求。

④安裝時(shí)，注意保護(hù)防塵罩，不得撞擊，搬運(yùn)吊裝時(shí)不可作為著力點(diǎn)。

⑤閥體垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差不大于3mm/m。

⑥安裝時(shí)，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對(duì)中。

⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，按對(duì)角交替均勻緊固，使用測(cè)力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。

⑧閥體施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值滿足運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。