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鋁合金壓鑄件涉及到的行業(yè)比較廣泛，它具有導熱性、導電性、切削性能較好，線收縮較小，故具有良好的填充性能，密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能，具有良好的耐蝕性和氧化抗性。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些性能好、精度高、韌性高的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

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壓鑄模表面強化處理

不改變表面化學成分強化

激光強化處理：激光作為熱源對材料表面進行強化，有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性，產(chǎn)生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。將塑料粒熔化后注入模具，成型成塑料件，是注塑模將合金熔化后注入模具，成型成合金件，是壓鑄模將金屬板料用模具沖裁，彎折，拉延成五金件，是沖壓模永康喬一機械有限公司歡迎您的來電。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。其實，鋁是活潑的金屬，它很容易和空氣里的氧化合，生成一層透明的、薄薄的鋁銹——三氧化二鋁。

電火花表面強化：電火花表面強化是利用電極與工件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用，把作為電極的導電材料熔滲進工件表層，形成合金化表面強化層，常用的電極材料有TiC、WC、ZrC和硬質(zhì)合金等，因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的、較

小的長大，改善工件的表面物理及化學性能。如硬質(zhì)合金做電極強化工件，表面硬度可達1，100～1，400HV，強化層與基體結(jié)合牢固嗍。

壓鑄模具如何排氣？ 

1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現(xiàn)在對于比較復雜的模具應用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果明顯，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構(gòu)的響應要求也很高。現(xiàn)在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

永康喬一與您分享：目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。

更改表面性質(zhì)技術(shù):更改表面性質(zhì)的技術(shù)是指利用物理或者化學的方法將模具表層的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)定向改變 ，使其更符合生產(chǎn)需要。一般來講更改表面性質(zhì)技術(shù)的方法有兩種 ：表面熱、擴、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。表面熱、擴、滲技術(shù) ：這種技術(shù)主要是在熱處理的基礎(chǔ)上采用滲入碳 ，滲入氮 ，滲入硼 ，滲入碳氮 ，滲入硫碳氮等 ，下面著重介紹幾種常見的工藝。2、確定模具尺寸，首先考慮模肉尺寸，模肉的尺寸沒把握好會直接影響到模具壽命等。