為了企業(yè)對生產(chǎn)與環(huán)保同步可持續(xù)發(fā)展的需要，對企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物達(dá)到減量化處理，不對土地及資源的二次污染，并在處理過程中改善周邊空氣質(zhì)量，及員工工作環(huán)境；依據(jù)現(xiàn)場勘查及貴公司提供的老化油泥及浮渣質(zhì)量與數(shù)量，老化油泥浮渣來源為新海石化（以下簡稱貴公司或甲方）在煉油生產(chǎn)過程中，一是儲存油罐體沉降的老化油泥，二是污水處理裝置設(shè)施運(yùn)行過程中產(chǎn)生的老化油泥及浮渣進(jìn)行無害化處理。另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復(fù)受捶擊，極板表面會出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強(qiáng)極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時要進(jìn)行大修。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進(jìn)行試驗，油含水：0。收油管線的振動問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會出現(xiàn)穿孔，針對這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動大問題得到解決。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污 水處理裝置回收的添加化學(xué)藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以 及油井各種作業(yè)后排出的污油，清罐罐底污油等，針對老化油還沒有一種有 效的處理方法和處理工藝技術(shù)。依據(jù)現(xiàn)場勘查及貴公司提供的老化油泥及浮渣質(zhì)量與數(shù)量，老化油泥浮渣來源為新海石化（以下簡稱貴公司或甲方）在煉油生產(chǎn)過程中，一是儲存油罐體沉降的老化油泥，二是污水處理裝置設(shè)施運(yùn)行過程中產(chǎn)生的老化油泥及浮渣進(jìn)行無害化處理。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%～3%，其中通 過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。各油田均不同程度囤積了未處理或 處理效果較差的老化油。