物料的水分控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

干粉壓球機設(shè)備給料環(huán)節(jié)的控制，干粉壓球機在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給必須均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

干粉壓球機成球成品球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

怎樣避免型煤壓球機發(fā)生堵料死機的故障，壓球機設(shè)備在長時間的工作以后，難免會有一些故障問題的發(fā)生，那么在我們生產(chǎn)過程中，應(yīng)該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機設(shè)備。

　　1、型煤壓球機轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達到脫模，正常情況壓球機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。

　　2、物料在進行型煤壓球機壓制時濕度過大，會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進行壓制時，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進行提前烘干。

　　3、型煤壓球機對輥設(shè)計不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機對輥時球窩應(yīng)大于3公分為好。輸送物料時好采用自動給料機，自動給料機可將物料均勻的輸送進入壓球機，從而避免堵料、死機等現(xiàn)象的發(fā)生

壓球機設(shè)備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法是什么?壓球機設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一樣節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，隨著設(shè)備的普及，壓球機設(shè)備一些常見的故障，也成為了許多壓球機使用者關(guān)心和討論的話題。

　　1、原物料的濕度過高

　　造成壓球機堵塞的主要原因就是物料的濕度過高。在壓球機工作過程中，一定要掌握好壓球的物料的濕度，如果物料過干雖然有利于設(shè)備的壓制，但成球強度不高?？扇绻麧穸冗^大，則物料的粘性就會變大，從而很容易粘黏在料倉里，時間一長既會造成設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

　　解決辦法：在物料添加過程中根據(jù)壓球機工作狀態(tài)，時刻掌握物料濕度，并及時調(diào)整。