自動(dòng)換刀時(shí)刀架旋轉(zhuǎn)不停故障現(xiàn)象:程序中執(zhí)行換刀指令后，刀架旋轉(zhuǎn)不.停。故障分析與維修。正常情況下，執(zhí)行換刀指令后，刀架應(yīng)按指令要求的刀具號(hào)，把相應(yīng)的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)刀位并鎖緊,如出現(xiàn)故障，說(shuō)明刀架碼盤沒(méi)有發(fā)出預(yù)選的刀位信號(hào)，與輸人的刀位信號(hào)無(wú)法符合，使刀架旋轉(zhuǎn)不停。比如，選2號(hào)刀時(shí)，刀架旋轉(zhuǎn)不停，首先測(cè)量 24V電源是否正常，在 24V電壓正常的情況下，將 24V電源線與第二號(hào)刀的信號(hào)線T2M短接，診斷2號(hào)刀的輸人地址X6.1是否為1，如果為1,說(shuō)明磁性開(kāi)關(guān)損壞，如果不為1.說(shuō)明T2M信號(hào)線某處斷線。使信號(hào)無(wú)法傳遞到系統(tǒng)中。

數(shù)控車床導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)方式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用，對(duì)防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有用的防護(hù)作用，經(jīng)由一定的結(jié)構(gòu)方法及合適的刮屑板也可有用的下降冷卻液的進(jìn)入。

一、堅(jiān)固耐用，工作平穩(wěn)，噪音小，形狀錦繡。三、設(shè)備不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更主要的是保障了設(shè)備精密度。

二、鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板一同平行擺開(kāi)，并一同平行縮回，工作自如。不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既錦繡又進(jìn)步了護(hù)板的使用壽命。

三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。適合高速運(yùn)念頭床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。