孔蝕腐蝕孔蝕是一種高度局部的腐蝕形態(tài)

孔蝕腐蝕孔蝕是一種高度局部的腐蝕形態(tài)，多數(shù)情況下孔表面直徑等于或小于它的深度，是破壞性隱患大腐蝕形態(tài)之一。防腐層一旦破壞或存在，該處金屬為陽(yáng)極，周圍大面積的膜為陰極，電流高度集中，腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展形成蝕孔。蝕孔一旦形成，便自動(dòng)向深處加速進(jìn)行?？變?nèi)的氧很快耗盡，陽(yáng)極反應(yīng)在孔內(nèi)進(jìn)行，積累了帶正電的金屬離子，為了保持電中性，帶負(fù)電的氯離子從外部溶液擴(kuò)散到孔內(nèi)。由于金屬氯化物水解產(chǎn)生鹽酸，孔內(nèi)的pH值下降，變?yōu)樗嵝?，從而使更多的金屬溶解，形成自催化加速腐蝕，腐蝕孔洞從上表面開(kāi)始腐蝕直至穿孔。

余熱回收中的熱管換熱器

管換熱器

　　目前國(guó)內(nèi)已有不少單位將熱管技術(shù)用于工業(yè)鍋爐的煙氣余熱回收 , 把氣一液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi), 利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。一般煙氣溫度由原來(lái)的230 ℃下降到170 ℃, 給水溫度由10 ℃上升到 60 ℃ 熱量回收率達(dá)26%, 鍋 爐熱效率提高3.1%, 節(jié)能。

　　2. 凝結(jié)水與廢蒸汽回收

　　提高凝結(jié)水回收率, 防止凝結(jié)水的損失是鍋爐節(jié)能中的重要環(huán)節(jié)。提高凝結(jié)水回收率不僅使鍋爐軟化水補(bǔ)充量減少, 減輕了水處理系統(tǒng)的負(fù)荷, 同時(shí)提高凝結(jié)水回收率使給水溫度提高。鍋爐給水溫度每提高6℃, 節(jié)省燃料約1%, 凝結(jié)水的排放問(wèn)題由安裝蒸汽疏水閥來(lái)解決。而凝結(jié)水輸送問(wèn)題始 終沒(méi)有得到很好的解決。用戶的凝結(jié)水回收除非地形高差很大 , 一般都須在鍋爐房設(shè)置地下室, 使凝結(jié)水自流回來(lái), 或在鍋爐房和用戶中途設(shè)置加壓泵回收凝結(jié)水。用上述方法回收凝結(jié)水使回收費(fèi)用大為增加, 是一種不理想的方法。

　　國(guó)外已開(kāi)始采用凝結(jié)水自動(dòng)輸水泵回收凝結(jié)水。這種泵無(wú)需外力, 只要在蒸汽管線中通入少量蒸汽, 即可連續(xù)不斷地工作。既可使凝結(jié)水高位提升, 又可使凝結(jié)水遠(yuǎn)距離回輸?shù)藉仩t房。使用這種泵可使鍋爐熱效率得到一定提高。

螺旋板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)、類型、特點(diǎn)以及工作原理

基本結(jié)構(gòu)、類型和特點(diǎn)

基本結(jié)構(gòu)

螺旋板式換熱器是由兩張較長(zhǎng)的鋼板疊放在一起卷制而成的，每張板上均布地焊有定距柱，它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距，形成換熱流道。定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，也起到流體在換熱流道中流動(dòng)時(shí)增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過(guò)的兩種流體溫度不同，它們通過(guò)螺旋鋼板進(jìn)行傳熱，達(dá)到換熱的目的。

螺旋板式換熱器結(jié)垢問(wèn)題的處理措施

1及時(shí)更換結(jié)垢嚴(yán)重的螺旋板式換熱器，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的螺旋板式換熱器進(jìn)行清洗處理。螺旋板式換熱器結(jié)垢嚴(yán)重的是冷卻水通道，對(duì)于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對(duì)較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。

沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h.然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h.其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用。

堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗干凈。

記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)合格后方可使用。