噴粉生產(chǎn)線的工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品噴粉生產(chǎn)線前所要處理的事情工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

噴漆使用時(shí)應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸，噴漆有毒性，對(duì)身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同，噴漆通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，涂施于被涂物的表面的一種方，噴漆可分為空氣噴漆，無氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法。

無塵噴漆房房體采用子母插式保溫噴塑墻板，無塵噴漆房的密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出，無塵噴漆房的鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時(shí)觀察房?jī)?nèi)進(jìn)度，無塵噴漆房是利用了壓力的定向性，利用壓力從上帶下垂直噴漆，返工幾率幾乎為零，也節(jié)省了油漆，提高了工作效率。

往復(fù)式噴涂機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：自動(dòng)噴漆機(jī)能自動(dòng)完成，并能同時(shí)進(jìn)行更換模具或清洗模具，清洗噴漆槍，設(shè)計(jì)有安全門、防塵罩和防護(hù)窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對(duì)操作者產(chǎn)生的不利影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對(duì)外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了有效、節(jié)能、環(huán)保的三大特點(diǎn)。


降低有機(jī)溶液廢氣的處理量，將含有高濃度有機(jī)溶液的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對(duì)于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶液廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。