圓刀模切加工工藝步驟全詳解

  圓刀主要是利用齒輪傳動來達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅(qū)動圓刀。（鋼滾和圓刀的位置可替換）材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟：

1，上料

   即將材料上機(jī)。如何快速準(zhǔn)確的將材料上機(jī)走正，直接影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過，一般膠要交叉接，底紙要對接。

2，排廢

   即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

刀模輔料

詳細(xì)說明：

PVC壓痕底模：適用于標(biāo)準(zhǔn)卡紙、瓦楞紙彩盒模切。

高密紙基壓痕底模：適用于較長版的精裝卡紙彩盒、瓦楞紙彩盒模切。

纖維壓痕底模：適用于煙盒包裝、藥盒包裝、化妝品彩盒包裝、PVC包裝盒的模切。

（以上是“壓痕模3”分類說明）

壓痕模及反壓線用途：

常用于卡紙、瓦楞紙盒的啤面壓底或啤底壓面工序，專業(yè)解決卡紙爆邊、坑盒喇叭

口等問題，提高啤盒優(yōu)良率及糊盒效率。

（壓痕模和反壓線圖放在一起，以上是兩者用途說明標(biāo)注）

五種圓刀模切排廢工藝

在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量，今天我們就一起來探討一下圓刀排廢工藝。本文簡單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點(diǎn)。

關(guān)于圓刀排廢工藝

圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評估也是圓刀工藝好壞的重要參考！

部分刀模的特點(diǎn)

雕刻刀模

由一整塊模具鋼CNC雕刻而成的電子類精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料厚可達(dá)15MM，度為正負(fù)0.03MM，采用進(jìn)口鋼材,一次成形，無接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，沖切壽命一般有100-200K次

可重復(fù)修磨刀鋒，即刀鋒使用發(fā)鈍后可重修，又是一把新刀

可進(jìn)行不同的工藝孔、臺階、壓痕、定位、刀高等設(shè)計，為特殊模切要求提供了無限可能

刀鋒與刀鋒之間間距可以做到0.6MM

模切出來的產(chǎn)品切面光滑,無接逢，模切壽命長

對封閉孔可以做背后清廢，省去人工清廢的成本

的單邊刀，刀鋒可以做到6mm；

刀口無縫切斷線條光滑，重復(fù)精度高；價格較鋁合金刀稍便宜

適用于公差要求極嚴(yán)的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度不可超過0.25mm