隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時(shí)，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時(shí)，分選效率又緩慢降低。這是因?yàn)樵诮饘倥c非金屬的分選過程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗(yàn)可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點(diǎn)以及起拋時(shí)顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時(shí)，金屬顆粒在起拋點(diǎn)靠前，起拋時(shí)顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時(shí)顆粒運(yùn)動的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機(jī)分選金屬與非金屬時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對于實(shí)現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

有的客戶在使用有色金屬分選機(jī)的時(shí)候可能會遇到電機(jī)燒毀的情況，隨著碰到分選機(jī)電機(jī)燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機(jī)燒電機(jī)的原因是什么，為什么會燒電機(jī)呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)對故障原因做了以下分析：1、造成電機(jī)燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時(shí)候特別是380V的高壓電，時(shí)間長了很容易造成電機(jī)燒毀。2、電機(jī)接觸端子接觸不好容易造成電機(jī)損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時(shí)會容易造成接觸打火，時(shí)間長了容易造成電機(jī)短路燒毀。3、渦電流分選機(jī)磁輥有異物卡住的時(shí)候繼續(xù)使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動受阻造成電機(jī)發(fā)熱，時(shí)間長了容易造成電機(jī)燒毀。4、分選機(jī)磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時(shí)候繼續(xù)使用，電機(jī)帶不動磁輥會造成電機(jī)發(fā)熱，時(shí)間一長用以燒毀電機(jī)。5、分選機(jī)皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機(jī)，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時(shí)間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

磁性輥筒的磁力有多強(qiáng)？

在選用了到達(dá)規(guī)范的高強(qiáng)度永世磁塊后，正常的磁性輥筒和柔性刀片能接受輪轉(zhuǎn)機(jī)每分鐘高達(dá)300米的轉(zhuǎn)速。羅特利磁性輥筒在輥身外表部分安頓了度永世磁塊，使柔性刀片的貼邊更結(jié)實(shí)和接受更高速的輪轉(zhuǎn)模切。