板框壓濾機的工作原理

　　一、壓緊

　　壓濾機在操作前需要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，先按一下"啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下"壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

　　油缸推動壓緊板，壓緊各個濾板。此時，濾板與濾板之間就形成了濾室。

　二、進料

　　當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　打開進料閥后，物料從止推板入口進入各個濾室。固體顆粒被擠留在各個濾室內(nèi)，自動形成濾餅。液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。

　　三、洗滌或風干

　　在壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　當壓濾機壓力結(jié)束，隔膜進氣閥打開。延遲15分鐘左右，停止隔膜進氣。打開隔膜排氣閥，隔膜壓榨結(jié)束。

  板框壓濾機油管滲油一般是由于壓濾機使用頻繁，機器震動引起的，油管接頭的下方是用組合墊片和油缸連接的，油管頭內(nèi)部是O型密封圈連接。放松濾板后，卸開油管，接著拆下油接頭更換組合墊圈，在更換組合墊圈時，把O型密封圈一起更換。當壓濾機邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。

 在使用新的板框式壓濾機之前，須完成上述調(diào)試工作。 對于已經(jīng)停用了一段時間的膜片式板框式壓濾機，應在對其再次使用之前進行調(diào)試。 性是重要的保證。 隨著板框式壓濾機性能的逐步提高，相信調(diào)試工作也會改變。   按濾板的形式，壓濾機分為箱式和板框式。 在壓力膜，材料和濾板因素的影響下，壓濾機的類型是不同的。 板框式壓濾機在工業(yè)和制藥行業(yè)中起著重要作用，經(jīng)過一段時間的使用，板框式壓濾機也可能存在一些問題。 操作中的注意事項可以解決這些問題。  

 1.系統(tǒng)維護人員不得使系統(tǒng)的各種保護裝置短路。 如果發(fā)現(xiàn)異常設備或事故，應迅速進行判斷和處理，以防止事故擴大，并應記錄異?，F(xiàn)象和事故并報告給有關(guān)領(lǐng)導。 在啟動隔膜板和框架壓濾機之前，請檢查接近開關(guān)和電磁閥是否損壞。 如有損壞，應及時更換。   2.未經(jīng)主管當局同意，不允許任何人調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖和保護裝置。 如果確實需要進行調(diào)整，則應由主管部門批準并報告給工廠經(jīng)理以供批準。 調(diào)整應記錄并存檔。 注意板框式壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油，以及地腳螺絲是否松動。

使用板框式壓濾機的濾布后，須保持濕潤狀態(tài)，因為一旦將濾布和板框式壓濾機一起使用，過濾液和 設備可以使濾布濾布發(fā)生了細微的變化，這種濾布無法再經(jīng)受干燥的考驗。 由于濾布太干，會引起濾布纖維的收縮，因此濾布在堵塞固體顆粒時的質(zhì)量會發(fā)生嚴重變化，嚴重影響板框壓濾機的工作質(zhì)量，并使濾布更容易斷裂，因此請在關(guān)機后保護濾布。

   .板框壓濾機停止后，須防止液壓站進水，否則會導致機油變質(zhì)，因此停機后須對液壓站進行密封和保護。禁止關(guān)閉板框壓濾機，這會直接影響設備的使用壽命和下一個工作效率。 我們不能忽略后續(xù)操作。 停機后，我們須同樣注意板框式壓濾機的維護和操作。