擠壓模具使用前期必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過(guò)程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。比較合適的氮化過(guò)程為在模具入廠檢驗(yàn)后進(jìn)行靠前次氮化。此時(shí)由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過(guò)100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過(guò)4-5次，因?yàn)榇藭r(shí)氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過(guò)反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時(shí)要經(jīng)過(guò)合適的生產(chǎn)過(guò)程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過(guò)于頻繁，否則工作帶易脫層。

洛陽(yáng)雨晗把標(biāo)準(zhǔn)定在讓用戶滿意上，依靠科技努力將20000T擠壓機(jī)擠壓筒價(jià)錢的質(zhì)量提上去，竭力做到產(chǎn)品的價(jià)格再低點(diǎn)、質(zhì)量再好點(diǎn)、服務(wù)再周到點(diǎn)，讓用戶再滿意點(diǎn)。

擠壓筒加熱現(xiàn)狀

擠壓筒在工作過(guò)程中是承受一部分熱量的，所以她本身要具有耐高溫性。一般來(lái)說(shuō)為了使金屬流動(dòng)均勻和20000T擠壓機(jī)擠壓筒價(jià)錢免受過(guò)于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，在工作時(shí)應(yīng)保溫。預(yù)加熱與保溫的溫度應(yīng)基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對(duì)擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來(lái)，為了更準(zhǔn)確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

洛陽(yáng)雨晗工模具公司有完善的質(zhì)量保證體系，通過(guò)了所有合作伙伴的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢及認(rèn)可。

類鍛件出問(wèn)題對(duì)策早知道

要解決20000T擠壓機(jī)擠壓筒價(jià)錢類鍛件的質(zhì)量問(wèn)題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問(wèn)題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對(duì)策：

減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤(rùn)滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時(shí)，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑。皂化的作用是潤(rùn)滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時(shí)，除了在坯料表面涂潤(rùn)滑劑外，在坯料和凹?？卓陂g加玻璃潤(rùn)滑墊。熱擠鋁合金型材時(shí)，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

洛陽(yáng)雨晗一家專業(yè)生產(chǎn)20000T擠壓機(jī)擠壓筒價(jià)錢、墊片、擠壓桿等模具配件的廠家，對(duì)于模具在了解不過(guò)了。?？着渲迷瓌t：

單孔型材?？着渲茫阂话闶亲屇Ｒ才c模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應(yīng)把薄的部位配置在模具中心，

多孔型材模孔配置：對(duì)于斷面較小或斷面對(duì)稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各?？组g距不應(yīng)過(guò)小。

?？坠ぷ鲙У拇_定：

1） 以整個(gè)型材難出料處為基準(zhǔn)，該處工作帶長(zhǎng)度為成品厚度的（1.5至2）倍。

2） 與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰近的工作帶長(zhǎng)度為基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長(zhǎng)度加1mm。

3） 型材厚度相同時(shí)，與模具中心距離相等處工作帶長(zhǎng)度也相同。

4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長(zhǎng)度增減數(shù)值可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。

5） 工作帶的空刀：空刀過(guò)多，模具工作帶強(qiáng)度減弱。