石墨球化分析

　　將試樣放大100倍后，從外壁向內(nèi)壁依次觀察，石墨分布見圖2.圖2a內(nèi)壁石墨基本為片狀，蠕蟲狀，球化率大于6級，石墨大小為8級。中心部位石墨大部分呈球狀，余為團狀和少量團絮狀，球化率2級，石墨大小為8級。（2）大于DN400mm以上規(guī)格的鑄管退火爐控制，加熱2段，保溫1段，保溫2段溫度應(yīng)在960&以上，進管間距隨管徑變大逐漸變大，使管子的整個斷面珠光體與滲碳體轉(zhuǎn)變徹底。外壁石墨球較小，球化率3級，即石墨大部分呈團狀和球狀，余為團絮狀，石墨大小為大于8級，石墨直徑1.5mm.鑄管內(nèi)壁鐵素體含量較多，左下角顯示有未來得及完全球化的石墨聚集；端面中心1較內(nèi)壁相比，鐵素體含量減少，增加有珠光體與滲碳體的混合物即萊氏體存在；圖中心2由內(nèi)向外滲碳體明顯增多；靠近端面外壁珠光體含量為18%，鐵素體減少，初生滲碳體，珠光體及萊氏體增多。

球墨鑄鐵管是20世紀40年代末研制的一種鑄造合金。它是像鐵水中加入球化劑及孕育劑而產(chǎn)生的球狀石墨鑄鐵。由于石墨呈球狀，所以機械性能大大的超過灰鑄鐵，優(yōu)于可鑄造鐵，無限接近鋼材，但價格卻低于鋼材，并且仍具有普通灰口鑄鐵的許多優(yōu)良性能，如良好的鑄造性、減震性、切削加工性及低的缺口敏感性等。不同組織的管子在高壓外力作用下，外壁硬而脆的萊氏體強度和韌性都較低，產(chǎn)生斷裂，在整個鑄管內(nèi)壁受壓強相同的情況下，局部的管壁斷裂會使此處管壁變薄，應(yīng)力集中，最后形成打爆管，這就是夾層管水壓試驗易打爆的主要原因。球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強度很低，所以相當(dāng)于鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以普通鑄鐵強度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當(dāng)于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小所以球墨鑄鐵強度比普通鑄鐵強度高許多。

1.要嚴格控制球墨球墨鑄鐵管在球化后的鐵水中鎂的含量多少,鴻福管業(yè)的球墨管一般鎂的控制量在百分之0.035-0.060.要求鎂的含量適中.

2.在輸水過程中,盡量減少氧化物的夾渣物質(zhì),禁止在澆濤球墨鑄鐵管件管件鐵水中存在渣塊,這時要加快涂覆工作,在澆濤的過程中,對管壁中間的夾渣物除去,完后涂覆要均勻,防止因為鐵水澆濤時受熱不均勻受到材料脫落.

3.球墨鑄鐵管生產(chǎn)時要嚴格控制稀土的用量,降低稀土中的夾渣物質(zhì),鴻福管業(yè)讓稀土的控制量在2.7kg/t.

6.澆濤球墨鑄鐵管中鐵水溫度,鐵水溫度是生產(chǎn)球墨鑄鐵管中重要的一點之一,不同直徑的球墨管要求也會不同.鐵水溫度會隨著口徑變雙而變小.

球墨鑄鐵管選用的主要控制參數(shù)為公稱通徑、工作壓力、連接方式等。直管、管件和附件的硬度是指用標準的工具可以對其進行切割、鉆孔、打眼/或機械加工的硬度。涂層的選擇：根據(jù)使用時的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層。球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。對球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。