鑄鋁件機殼工藝流程：

工藝編程根據(jù)機殼的圖紙要求，充分考慮現(xiàn)有的條件，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝準(zhǔn)備（制造）周期是工藝編制必須考慮的問題。主要體現(xiàn)在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。鑄鋁件機殼所編制的工藝路線是：退火處理---粗加工---人工時效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準(zhǔn)及其他面---臥鏜精銑基準(zhǔn)面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---臥鏜---鉗工---涂復(fù)。

鑄鋁件浸滲操作注意事項：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標(biāo)變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時，應(yīng)更換。

5.向浸滲罐注液時，不應(yīng)超過限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過真空管路流入過濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應(yīng)蓋上封蓋，嚴(yán)防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中。

鑄鋁件清洗：

1、準(zhǔn)備：

(1）注水：接好水管打開水籠頭往清洗液箱里注滿水。按清洗劑與清水的質(zhì)量比2~5%的濃度配好清洗液。

(2）調(diào)溫：設(shè)定清洗液箱的電接點溫度計，通常為30℃~50℃。

(3）接通總電源，按加熱開關(guān)按鈕，將水溫加熱到設(shè)定的溫度。

2、啟動：

(1）按水泵電機的啟動電鈕，油污分離電機的啟動按鈕、轉(zhuǎn)盤啟動按鈕和排風(fēng)電機的啟動按鈕，啟動清洗機。

(2）將工件整齊地擺放在清洗機內(nèi)，進行清洗。

(3）打開氣源，吹去工件表面水珠。