為了保持漆面的高清潔度，納米噴鍍材料過程需要在無塵車間中進行，當完成底漆的配制之后，要用300目或以上的濾布進行過濾，以免底漆在噴鍍、固化以及存放過程中的清潔度。

納米噴鍍材料時還會用到一些添加劑，它們配制好后應放置在常溫下24小時以上才能使用，如果溫度比較低的情況下，還要適當延長它的放置時間。若是發(fā)現(xiàn)添加劑有輕微發(fā)黃，不用擔心這是正?，F(xiàn)象，可以放心使用。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1)    采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散；

2)   壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放；

3)    磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于1%。嚴禁使用海砂；

4)    噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應；

5)    當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用；

6)    磨料需重復使用時，必須符合有關規(guī)定；

7)    磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質；

8)    表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應妥善保護，不得受損；

9)    噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。

納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求

噴涂施工時，環(huán)境溫度應高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內或工棚中進行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應低于99.5%，鋅絲含鋅量不應低于99.95%。在噴漆的時候，弟一次應從左向右進行，第二次是沿著弟一次納米噴鍍材料的路線從右向左進行。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應為99.2%以上。壓縮空氣的質量應符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應為99.5%以上，并應凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應符合設計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內積塵。

4）   噴槍使用前應作氣密性試驗。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應為0.5～0.6MPa。

7）  在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。

8）  點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120～150mm，距離不宜超過200mm。

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術

.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內部腐蝕、沖蝕和磨損；

2.導致代價高昂的停機、維護和修理；

3.現(xiàn)有的內部涂層是低效的；

4.外來的合金非常昂貴，累積導致投入大規(guī)模生產(chǎn)時嚴重的拖延

長管內壁表面鍍膜技術的優(yōu)點和特點：

1.可應用于內部表面；

2.相比傳統(tǒng)PEVCD法沉積速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；

4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；

5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；

6.低溫沉積；

7.涂層復合沉積；

8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；