怎么區(qū)分剪板機(jī)刀片的質(zhì)量

怎么區(qū)分剪板機(jī)刀片的質(zhì)量？生產(chǎn)工藝：除了材質(zhì)，那就是生產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝了。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少必須 經(jīng)過(guò)兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購(gòu)到這樣的剪板機(jī)刀片，首先還是從價(jià)格上對(duì)比。其次就是購(gòu)買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測(cè)試，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。

剪板機(jī)刀片的剪切工藝

剪板機(jī)刀片的剪切工藝，要能夠保證被剪板料的剪切表面能夠滿足直線性和平行度要求，并盡量減少板材的扭曲，以便能夠獲得高質(zhì)量的成品。數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行)，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

剪板機(jī)刀片的間隙要進(jìn)行調(diào)整

剪板機(jī)刀片在使用很長(zhǎng)時(shí)間后，就要對(duì)剪板機(jī)刀片的間隙進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整才行。因?yàn)槿绻g隙不合適的話，那么就會(huì)影響到板料剪切的質(zhì)量，以及刀片的使用壽命。所以說(shuō)，這一方面是不容忽視的，應(yīng)引起足夠的重視才行。先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

剪切時(shí)剪切機(jī)刀片沖擊聲大的原因

在使用刀片時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，例如切割精度不正確和運(yùn)動(dòng)異常。 讓我們來(lái)談?wù)劶羟袡C(jī)刀片切割時(shí)產(chǎn)生撞擊聲的原因。 長(zhǎng)時(shí)間使用切割刀片后，有時(shí)在切割過(guò)程中會(huì)大大提高撞擊聲。 為什么？ 常見(jiàn)原因如下：首先，左螺桿內(nèi)部的滾針軸承損壞。 其次，支架的兩個(gè)滑塊嚴(yán)重磨損，與座椅滑道的間隙增加。 第三是蝸輪和蝸輪之間的磨損（主要是蝸輪的磨損）只能通過(guò)更換零件來(lái)解決。 更換零件時(shí)要格外小心，以免造成人身傷害或機(jī)器損壞。