2，表面活性劑, 　　表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。 　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

液體油污在鋁合金表面一般是鋪展的薄層油膜,除油液滲透到表面與油膜之間,對油污浸濕乳化而脫落下來。因此除油是一個復雜過程，伴隨了皂化、乳化、滲透、分散、溶解等多個作用過程的進行：

1）皂化作用

油脂與和堿性強的鹽類作用生成可溶性的皂類和甘油，這種皂化作用可以除去動、植物油類。

2）乳化作用

在生成的皂類和助劑碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、以及活性劑的作用下,將油脂變成細小乳化粒,分散增溶進膠束。

在減壓作用下，溶

液中形成無數(shù)小的真空點，蒸汽及液中溶解5氣體進入其中形成很小的氣泡:;在其后產(chǎn)生的瞬間增壓作用下，氣泡被壓破,發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波。氣

泡破壞時可產(chǎn)生數(shù)千度高溫及數(shù)千大氣壓的壓力，具有非常強烈的攪拌作用。這種在超聲波作用下不斷發(fā)生的無數(shù)微氣泡的形成又破壞的作用,稱

為超聲波的“空化作用”。

所以，為了不影響后續(xù)的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統(tǒng)的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應對表面油脂進

行處理，但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實證

明，酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統(tǒng)的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。