MVR蒸發(fā)器是一種特殊的蒸發(fā)器設(shè)備。目前，它被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。使用時不僅要知道它的操作方法，還要知道它的性能。今天，我們將詳細介紹該產(chǎn)品的特點。

1.設(shè)備蒸發(fā)物料的溫度相對較低，蒸發(fā)溫度在35℃-100℃之間，不會產(chǎn)生泡沫。料液非常均勻，不會有跑料和結(jié)焦。此外，材料的加熱變形能力也很小。

2.設(shè)備價格一般比較高，特別是機械壓縮式蒸發(fā)器，大約是多效蒸發(fā)器的兩倍。但對于新項目，更適合使用MVR蒸發(fā)器，成本可以在短時間內(nèi)收回。比如運營300天左右就可以收回成本，相對于它的購買價格來說還是蠻值得的。對于機械壓縮式MVR蒸發(fā)器，可以替代原有的多效蒸發(fā)器，具有很強的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。一般人用了500多天就能收回成本。

3.設(shè)備的能耗是電能，每蒸發(fā)一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點的材料，使用的電能可以在20度以下，比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器有很大的優(yōu)勢，可以節(jié)能60%以上。

多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設(shè)備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出。回收廢氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時，應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實際情況進行選擇，選擇時要綜合考慮。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。