廣式球閥的四種選型方式

一、根據(jù)管道參數(shù)選擇廣式球閥的：通徑規(guī)格(即DN)、接口方式

1、按照現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來(lái)確定通徑(DN)尺寸。

2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。

二、根據(jù)流體參數(shù)選擇廣式球閥：材質(zhì)、溫度組

1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)電磁閥。  

2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的。

3、流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25。  

4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過(guò)此值，則要選用高粘度電磁閥。  

三、根據(jù)壓力參數(shù)選擇廣式球閥：原理和結(jié)構(gòu)品種  

1、公稱壓力：這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來(lái)定。  

2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式均可選用。  

四、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量?jī)?yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。  

怎樣防止閥門鑄件裂紋

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過(guò)程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過(guò)一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過(guò)大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。

如何預(yù)防不銹鋼鑄件球化不良現(xiàn)象的發(fā)生

如何預(yù)防不銹鋼鑄件球化不良現(xiàn)象的發(fā)生：

   要預(yù)防球化不良現(xiàn)象的發(fā)生就要從球化不良現(xiàn)象的原因入手。

   1、一定要保證不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的的時(shí)候合金數(shù)量一定要適量；

   2、保證球化劑加入量要足夠；

   3、要嚴(yán)格控制原鐵水的含硫量，并且選用低硫生鐵；

   4、提高球化劑的吸收率，盡量防止鎂的燒損。

以上就是偉工機(jī)械小編為您整理的不銹鋼鑄件球化的不良現(xiàn)象。希望能幫助到您！