原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  應(yīng)用物料

     四合一雙錐干燥機(jī)適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

　　1、熱敏性物料

　　2、無菌級(jí)物料

　　3、原料藥

　　4、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  材質(zhì)制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接；但是從應(yīng)用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對(duì)此類應(yīng)用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進(jìn)行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應(yīng)用已積累了16年工藝經(jīng)驗(yàn)。哈氏合金等材質(zhì)加工與不銹鋼合金材質(zhì)工藝接近，但是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工過程中，細(xì)節(jié)的把控至關(guān)重要，例如針對(duì)可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設(shè)備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標(biāo)的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應(yīng)釜行業(yè)應(yīng)用廣泛，針對(duì)稍復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層，其工藝的適應(yīng)性及穩(wěn)定性大大降低。

   球形干燥機(jī)是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備。用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。球形干燥機(jī)把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi) 腔無死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的干燥機(jī)。

球形干燥機(jī) 設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

     1、在相同容積時(shí)，得到加熱面，有效提高干燥效率。

     2、耐壓，有效節(jié)省貴重金屬的消耗。

     3、球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     4、向上傾斜的懸臂主軸轉(zhuǎn)子，使主軸密封脫離物料的浸灌，保證污染物料，保證密封的可靠性。

球形干燥機(jī) 主要特征：

     1、設(shè)備內(nèi)腔是球形的容器。

     2、球體內(nèi)設(shè)置向上傾斜的懸臂攪拌轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)槳葉和出料刮削裝置。

     3、球體外設(shè)夾套或半管加熱器。

     4、上半球安裝固定清洗球，可使球形腔體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子進(jìn)行在線清洗。

    目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。