碳化硅發(fā)展歷史，碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。一般來講：含量在95%——98%為一級(jí)品，含量在98%以上的為特級(jí)品、含量在80%——94%為二級(jí)品、含量在70%左右為三級(jí)品，碳化硅的含量及純度越高其價(jià)值也就越大。

　　碳化硅陶瓷不僅具有防止氧化性強(qiáng)，耐磨性好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小，等優(yōu)良特性，而且廣泛的應(yīng)用也多個(gè)領(lǐng)域中。因?yàn)樘蓟杈哂泻芨叩挠捕?，化學(xué)穩(wěn)定性和一定的韌性，所以碳化硅能用于制造固結(jié)磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合金、鈦合金和砂輪等。碳化硅是一種典型共價(jià)鍵結(jié)合化合物，具有高硬度、耐磨等特性，廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、汽車、冶金、化工、電子等領(lǐng)域。主要是對(duì)碳化硅陶瓷的性能，市場(chǎng)前景，應(yīng)用范圍進(jìn)行討論，并討論起發(fā)展趨勢(shì)。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。

市場(chǎng)中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一種，使用過碳化硅材料的朋友都會(huì)了解一些關(guān)于碳化硅的一些磨削用途，今天我們就來具體說一下碳化硅的磨削作用。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對(duì)于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。

碳化硅脫氧劑主要就是用在電爐煉鋼還原期中的一種脫氧材料，它具有一些特點(diǎn)就是讓很多人都非常信賴的原因之一，比如和氧反應(yīng)比硅鐵粉可以縮短還原的時(shí)間，而且降低電力的消耗，還可以提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，大冶煉變壓器為32000kVA。在我們?nèi)粘掍撨^程中會(huì)有很多的作用，提高了我們煉鋼的效率，為我們的日常的工業(yè)生產(chǎn)加大了生產(chǎn)效率，我們?cè)谝睙捠强梢杂卸喾N不同合金種類的復(fù)合脫氧劑來使用，在我們使用前需要我們先去了解這些產(chǎn)品性能知識(shí)以方便我們后期更加方便正確的來使用。