莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于食品、日化、農(nóng)化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級調(diào)整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統(tǒng)供應商。

目標：

1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經(jīng)過4個多月的實時開發(fā)，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

4、規(guī)范倉庫業(yè)務流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉(zhuǎn)型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現(xiàn)倉庫內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質(zhì)服務的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據(jù)不準確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時性和準確性，為生產(chǎn)、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。

WMS系統(tǒng)主要是庫內(nèi)作業(yè)的管理，包括標簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調(diào)撥、盤點、報表等功能模塊。

1、標簽管理

主要是對物料/成品、庫位利用條碼標簽進行規(guī)范的標識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進行肉眼辨識和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調(diào)撥入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數(shù)據(jù)采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫的數(shù)據(jù)采集。

6、先進先出管理

利用條碼和批次碼標識，結(jié)合掃描，嚴格的管控物料的先進先出。

7、調(diào)撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調(diào)撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤點管理

支出日盤、大盤，有實時盤點，有動態(tài)盤點。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動采集，并生成盤點報表。

9、報表管理

包括：庫存差異報表、操作記錄報表

、出入庫報表、往期庫存報表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實現(xiàn)無縫對接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實時回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享同步。