高溫高壓反應釜有六大類上百種規(guī)格，主要的適用范圍：石油、化工、冶金、建材、航天等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備。

       反應終應達到的溫度；

4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應釜攪拌器存在直接關系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應釜的材質有直接的關系，選用不同的材質，存在不同的耐酸堿程度；反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或實驗用反應釜。

5、加熱方式：恒東不銹鋼反應釜加熱方式有電加熱，蒸汽，導熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時，應根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定，不同的加熱方式所能夠達到的高溫度各有不同。

     高溫高壓反應釜屬在蝕孔內的迅速溶解會引起蝕孔內產(chǎn)生過多的正電荷，其結果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內

高濃度的氯化物水解，其結果會產(chǎn)生高濃度的氫離子．以上這兩種離子都足以促進大多數(shù)金屬和合金的

溶解，其微小破損暴露的金屬表面成為陽極，未破損處成為陰極，陽極電流高度集中，使腐蝕迅速向內發(fā)

展形成蝕孔，通過自身的促進作用，蝕孔快速生長．因此，介質易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)．

對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因為其視鏡和人孑L部位等接管本身擁有一定的非流通空間，

氫離子和氯離子可以在此處有較長時間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕．蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，

由于氧在濃縮溶液中的溶解度實際于零，所以蝕孔內不存在氧的還原．隨著蝕孔的加深，其介質濃

度越來越高，滯留時間越長，腐蝕速率也越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕．綜上所

述，在介質靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此，然而在有流速的環(huán)境

中，通常會使孔蝕減輕或基本停止，從而減輕高溫高壓反應釜的腐蝕．