干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層云母紙。再鋪設(shè)一層石棉布，鋪設(shè)時手工平整壓實(shí)各層材料。酸性爐襯硼砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。打結(jié)爐底：爐底厚約200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。

酸性爐襯材料屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。它的特點(diǎn)是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。②新爐筑好以后，加料時必須輕放，以免砸壞爐襯，前幾爐熔煉時先在爐底加些的小回爐料，然后再加生鐵，熔煉一爐時，往爐中加入0。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

細(xì)顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。但細(xì)砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時由于細(xì)砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng)，促使?fàn)t襯過快侵蝕。使用過程中由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空。因此，應(yīng)根 據(jù)爐子的大小及使用情況合理選擇配。嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，工人攪拌必須反復(fù)攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時降低爐襯裂的危險。