吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，后再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

2拉片吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕涷?。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

PP高透明材料，這種PP材料是耐低溫和耐高溫很好的，同時還可以進行封口加工，同時這種材料價格也是很高的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明PP材料生產產品，這種PP材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。

PP材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料PVC，PET等是比較薄的，所以我們在設計PP類產品的時候用材都需要比其他材料厚。

我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內包裝，這種盒子的材料一般是PVC鍍金或pvc鍍銀、PET或者PP，它一般采用吸塑成型的工藝進行生產。吸塑成型后的月餅吸塑托盤，具體生產過程如下：

一、月餅吸塑托盤制作模具

根據(jù)你的產品和期望的托盒形狀，可以做不同的規(guī)格形狀。批產前可以做個手摸（石膏的），然后打樣確認，沒問題的話可以制作鋁模了。

二、月餅吸塑托盤成型

塑料片材經過吸塑機加熱軟化以后，再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓，使得片材完全貼合模具成型，然后冷卻分切出一大張托盒（同模具大小一樣）。此過程注意控制片材加熱溫度，溫度過高片材太軟，塑料容易進入模具氣孔，堵塞氣孔。溫度太低不易成型，紋路不清等問題。

三、半成品模切

經過上一步吸塑成型后，會得到一大張半成品（很多個托盒鏈接在一起），為了將托盒一個一個的分開，特別制作模切刀，大小正好和一大張半成品配合，然后一起放入沖壓機下，沖出一個獨立的托盒。