(原 材料聚酯切片中沒(méi)有 添加鈦 ),經(jīng) 過(guò)干燥、熔融、擠出、鑄片和縱向拉伸的薄膜 ,在 聚酯薄膜中的檔次 和價(jià)格x低 ,主 要用于藥品片x劑包裝。由于使用量較少 ,廠 家較少大規(guī)模生產(chǎn) ,大約 占聚酯薄膜領(lǐng)域的 5%左右 ,我國(guó)企業(yè)也較少進(jìn) 口,標(biāo)準(zhǔn)厚度有 150um。具有密度小、強(qiáng)度大、抗撕裂,印刷性好,遮光、抗紫外線,經(jīng)久耐用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)。根據(jù)取向度的異同和性能 ,聚 酯薄膜可以分為平衡膜和強(qiáng)化膜。平衡膜是縱、

橫兩向取向基本相同 ,拉 伸強(qiáng)度、相對(duì)熱收縮率相等 ;通 常人們把兩個(gè)方向的拉伸強(qiáng)達(dá)到 2.7~3MPa時(shí) ,就 稱為超級(jí)平衡膜。強(qiáng)化膜是縱、橫兩個(gè)方向中其 中一個(gè)方向的取向度大于另一個(gè)方向的取向度 ,而 且該方向的拉伸強(qiáng)度大于 2.6MPa的 薄膜 ;拉 伸強(qiáng)度大于 4MPa的 ,則稱為超級(jí)強(qiáng)化膜。在產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中,薄膜表面與薄膜表面、薄膜表面與包裝箱會(huì)在薄膜上形成擦花。

能 ,而 橫向性能降低 ;進(jìn) 一步橫拉之后 ,高 分子鏈呈雙軸取向狀態(tài) ,因 此可以綜合改善 BOPP薄 膜的性能 ,并 且隨分子鏈取向度提高 ,薄 膜中伸直鏈段數(shù) 目增多 ,折疊鏈段數(shù) 目減少 ,晶 片之間的連接鏈段增加 ,材 料的密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高 ,而 伸長(zhǎng)率降低。但在橫拉伸預(yù)熱及橫拉伸時(shí) ,由 于溫度升高 ,分 子鏈松弛時(shí)間縮短 ,利于解取向 ,加 上橫向拉伸力的作用 ,會(huì) 在一定程度上降低分子鏈的縱向取向度 ,導(dǎo)致薄膜的縱向熱收縮率減小。23BOPP薄膜按性能和用途可分為許多類(lèi),總的來(lái)說(shuō),對(duì)BOPP薄膜專用料的性能有下列部分要求。

出機(jī) ,用 來(lái)進(jìn)行芯層 (B層 )物 料的擠出 ,另 兩臺(tái)作為輔擠出機(jī) ,分別用來(lái)進(jìn)行兩個(gè)表層 (A層 和 C層 )物 料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出 ,則 可省去 A、 C兩 個(gè)表層的干燥裝置。其原因是這種排氣式雙螺桿擠出機(jī)帶有兩個(gè)排氣 口,它 們通過(guò)管道與真空泵相連 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工過(guò)程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性低分子物可從排氣 口直接排出。這種通過(guò)排氣式擠出機(jī)加工表層樹(shù)脂的方法既可以節(jié)省設(shè)各投資 ,又 可以降低運(yùn)行成本。晶體尺寸小而均勻,有利于提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性,提高薄膜的透明度和表面光澤度。作為 C 層的共聚 PET樹(shù) 脂的擠出溫度應(yīng)控制在 230~270℃ 。計(jì)量泵、過(guò)濾器及熔體管的溫度應(yīng)控制在 270~280℃ 。