真空槳葉干燥機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。因此，真空槳葉干燥機MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。結果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產品成本仍然為。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。真空槳葉干燥機使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數學模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。1957年德國基伊埃集團(GlobalEngineeringAlliance，簡稱GEA)針對真空槳葉干燥機蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了MVR耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了真空槳葉干燥機大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。真空槳葉干燥機利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設備的PLC及相關的電氣控制系統(tǒng)，實現了對節(jié)能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統(tǒng)。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業(yè)應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯(lián)用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

對真空槳葉干燥機系統(tǒng)主要部件進行設計及選型計算，綜合對比各種傳導式干燥機的優(yōu)缺點，設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關變頻器，實現對壓縮機頻率調節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。研究結果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d原料水處理量下，系統(tǒng)產水量約為1。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結合實驗室條件，根據低液量下絲網除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結構圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調節(jié)等輔助設備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。