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發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 05:46  
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不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能有哪些
不銹鋼反應(yīng)釜是我們經(jīng)營的產(chǎn)品之一,不銹鋼反應(yīng)度設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能有哪些呢,下面不銹鋼反應(yīng)釜廠家為大家介紹一下。 1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件 攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等 密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染; 接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生; 無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理 內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)
針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。每次操作完畢,應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

如何選擇合適的密封形式做出
反應(yīng)釜已經(jīng)運(yùn)用到生活中,不銹鋼反應(yīng)釜更加受到關(guān)注,不銹鋼反應(yīng)釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價(jià)格,贏得越來越多客戶的喜愛和信賴;因此在攪拌與反應(yīng)釜結(jié)合處的密封選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要?,F(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議:
1.要明確密封選擇的依據(jù):是釜內(nèi)的工作壓力,第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設(shè)備的工作溫度。
2.要明確不銹鋼反應(yīng)釜所用密封的類別:反應(yīng)釜所用密封即通常所說的軸封有兩類,是填料密封,第二是機(jī)械密封,機(jī)械密封又分為單機(jī)封(即單端面機(jī)械密封)和雙機(jī)封(即雙端面機(jī)械密封),單機(jī)封全套還包括水夾套,雙機(jī)封則較為復(fù)雜,除水夾套(必須有循環(huán)冷卻水)外,還包括配套的支架、平衡罐等。
高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn)
高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn) 高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、、自燃物品,氧氣同時(shí)存在下很容易發(fā)生安全事故,給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項(xiàng)和操作規(guī)程記述如下。 一、注意事項(xiàng) 1、對于初次進(jìn)行高壓釜操作人員進(jìn)行操作時(shí),必須至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應(yīng)釜操作人員在場。 2、在場操作的人員必須手戴棉手套,穿戴無鐵釘?shù)男?3、不要攜帶手機(jī)、打火機(jī)、MP3等易引起、自燃的物品進(jìn)入氫化工作區(qū)域。 4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。 5、卸壓時(shí)高壓反應(yīng)的尾氣,用膠管通向室外,或者通風(fēng)櫥內(nèi)。 二、操作規(guī)程 一個完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
