降膜蒸發(fā)器主要特點：

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽進入殼體，經霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結垢，可減少和防止“干壁”現象。

主要特點：

泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。

濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。

特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。

蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現象。

料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果。

大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。

設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗。

脫硫廢水的水質硬度比較高

 由于脫硫廢水的水質硬度比較高、水質穩(wěn)定性差，含有大量重金屬與高氯根，因此其結垢且腐蝕性比較強，這也是廢水處理的技術難點。就目前國內工業(yè)廢水與脫硫零排放技術工藝的應用，對比各工藝系統(tǒng)。依照常規(guī)300MW火電廠機組的運行參數，在增加脫硫廢水零排放處理的基礎上，分析其經濟效益。目前該處理技術方案主要有3種：（1）、脫硫廢水蒸發(fā)處理技術；（2）、噴霧煙氣蒸發(fā)處理技術；（3）、含鹽高廢水蒸發(fā)膜處理技術。耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

薄膜蒸發(fā)器設備特點

青島藍清源環(huán)保科技有限公司薄膜蒸發(fā)器設備特點

旋轉薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度

沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時抑制物料在壁面上結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數；因此gao效旋轉薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強度很高。

4.低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時間短

物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。

正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力，使得整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

升模式蒸發(fā)器的優(yōu)點

 青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰镜慕的ふ舭l(fā)器進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調節(jié)，并通過流量計顯示流量，再經預熱帶苦預熱后，進入離心薄膜蒸發(fā)器內進行點；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度，達到預定的工藝濃縮要求。經濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

  青島藍清源環(huán)?？萍忌Ｊ秸舭l(fā)器的優(yōu)點：①占地面積小，空間高度低，結構緊湊，造價低，投資少；②常為連續(xù)操作，亦可間歇操作；③清洗方便，勞動強度低，并可用清洗液循環(huán)清洗；④物料循環(huán)較好，正常操作時不易結焦。耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,耐腐蝕雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

其缺點：①不適宜于高粘度物料的濃縮，如甜煉乳的濃縮；也不適宜于終點濃度要求嚴格的物料濃縮，如淡煉乳的濃縮；②操作要求較高，應嚴格控制料位，出料系統(tǒng)及加熱器底部密封要求高，操作中不宜隨意停車，否則易結焦；③在連續(xù)出料操作中，會有少量料液長期在蒸發(fā)器內循環(huán)，影響產品質量。

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