b ．自動(dòng)補(bǔ)壓

   壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表PY 下限（或壓力繼電器BP2 設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表PY 下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器BP2 ）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)M2 及電磁換向閥YVI 得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。4、液壓部分液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY 上限（或壓力繼電器BPI 設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YVI 失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。

（二）壓濾機(jī)的調(diào)試

1 、檢查整機(jī)：

( 1 ）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。

( 2 ）將機(jī)架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

( 3 ）檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝見參考圖九。                                                                  2 、液壓系統(tǒng)調(diào)試：請(qǐng)參閱圖四和附一

3 、電氣系統(tǒng)調(diào)試：自動(dòng)保壓機(jī)型見圖十一，自動(dòng)拉板機(jī)型請(qǐng)參閱副本

2)當(dāng)材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框本身也會(huì)因用力過大而損壞。3)如果出口被固體堵塞，或者啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉，壓力會(huì)到處泄漏，造成損壞。4)如果濾板清洗不干凈，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)泄漏。一旦介質(zhì)泄漏出去，板框的邊緣將被沖刷出小溝渠。由于大量介質(zhì)泄漏，無法增加壓力，也無法形成泥餅。處理方法:1)使用尼龍清潔*清除進(jìn)料口的泥漿。3、松開當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開’，按鈕（SB5)，電磁球閥得電，進(jìn)行卸壓，延（1）時(shí)巧秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)型25ml泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（SQI)，電機(jī)自動(dòng)停止。2)完成該循環(huán)并減少濾板的體積。3)檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。4)仔細(xì)清理濾板并修理濾板。濾板的修復(fù)工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的一些凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，*并且不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。

板框壓濾機(jī)是我們生活中經(jīng)常使用的設(shè)備。選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)該考慮什么？

4.濾板的運(yùn)動(dòng)方式。該要求可通過液壓氣動(dòng)裝置自動(dòng)或半自動(dòng)完成，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.濾布擺動(dòng)裝置，使濾餅容易脫落。與其他脫水機(jī)相比，

6.選擇合適的濾布和濾板。濾布和濾板的原料種類很多，選擇主要根據(jù)待處理污泥的組成和特性。一般來說，濾板需要耐腐蝕和濾布的抗拉強(qiáng)度。

7.自動(dòng)化程度。隨著我國污泥處理行業(yè)的發(fā)展，板框壓濾機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高。因此，應(yīng)根據(jù)所需的自動(dòng)化程度選擇污泥處理設(shè)備。如果計(jì)劃減少人工操作的投資，選擇自動(dòng)化程度高的設(shè)備，這種設(shè)備將具有高的操作功率和低的操作錯(cuò)誤率。