翻車機干霧抑塵裝置的組成及特點

翻車機干霧抑塵裝置系統(tǒng)的組成

微米級干霧抑塵系統(tǒng)主要由微米級干霧噴嘴、干霧主機、分配器、管件、電控箱等組成，是目前比較備受歡迎的噴霧除塵技術(shù)。由于此技術(shù)效果明顯，效率較高等優(yōu)點，目前此技術(shù)廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。

翻車機干霧抑塵裝置技術(shù)主要特點：

1.在起塵點進行粉塵治理，無二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級)，在抑塵點形成濃而密的霧池。

3.抑塵效率髙，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免夕肺1病危害。

4.翻車機干霧抑塵裝置系統(tǒng)適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，全自動控制。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來源主要是由上一級設(shè)備至本級皮帶的煤流落差造成的煤粉揚塵，以及皮帶機運行中由于高速運動造成的二次揚塵。粉塵飛揚zui嚴重的地點是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴的縫隙沖出，造成現(xiàn)場空間粉塵濃度超過DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標準。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細，嚴重威脅現(xiàn)場工作人員身體健康，為了給運行人員創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運行費用高，設(shè)備占地面積大，維護工作量大。針對輸煤棧橋粉塵濃度超標存在的問題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運行工況、檢修維護工作量、技改工程造價、節(jié)能降耗、環(huán)境保護要求等因素，對尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點封閉的空間內(nèi)，然后采用翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置，通過向揚塵點噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價低，運行費用小，維護工作少，對于無zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。

翻車機干霧抑塵裝置的介紹

　 　 　干霧噴嘴-翻車機干霧抑塵裝置噴嘴-超聲波干霧噴嘴控制粉塵，已在電廠、礦山、鋼鐵、港口等有了廣泛應(yīng)用。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率較大。此技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題!

翻車機干霧抑塵裝置主要特點：

　 　 　1.在起塵點進行粉塵治理，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率。

　 　 　2.抑塵，水霧顆粒為微米級，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，

　 　 　3.占地面積小，方便操作，全自動控制。